220KV变电站反事故演习报告

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所属分类:电力配电知识

220KV正母一段压变A相故障,引发#2发电机组解列
事故前运行方式状态:220KV正、付母正常运行,目前方式为1号主变上付母,2号主变上正母一段,01高备变上正母一段,1号主变中性点接地刀闸合入。#2机组负荷300MW,无功70MVAR,磨煤机A,B,C,D运行,向热网供热,仪用气泵01B,01C,01D,01E运行(01A,01F作备用),辅汽由#3机供。循泵1B,2B运行(1A,2A作备用)。脱硫旁路挡板关闭,脱硫系统投用正常。
事故发生时现象:“母差保护动作”报警,AN3100盘上检查发现正母一段失电,正母分段,#1母联,外高2163,外银2165,#01高备变,#03高备变,#2主变220KV开关跳闸,#2汽机打闸,锅炉灭火,6KV2A/2B备用快切失败,厂用电失去,#2柴发自启。6KV01A,01B段备合闸成功,6KV01A,01B段电压正常。
厂用电事故处理原则:1迅速限制事故的发展,消除事故根源,保证人身和设备安全,防止事故进一步扩大。2尽可能保证厂用电正常运行,特别是保安电源正常供电,避免全厂停电。
处理过程:
值长迅速组织人员进行事故处理,汇报相关领导及市调,通知检修人员到岗。照明备用电源应自动投入,同时检查电梯电源恢复防止有人被困。
电气方面(网控):
网控AN3100“母差保护动作”报警。AN3100盘上检查发现正母一段失电,正母分段,#1母联,外高2163,外银2165,#01高备变,#03高备变,#2主变220KV开关跳闸。6KV01A,01B段备合闸成功,6KV01A,01B段电压正常,汇报值长。
现场检查,发现220KV正母一段压变A相故障。将情况汇报值长,并复制220KV开关及6KV开关手柄。根据值长命令,先将#01高备变和#03高备变冷倒至付母并恢复供电,6KV01A,01B段改至正常供电。然后将220KV正母一段上外高2163,外银2165,#2主变冷倒至付母运行。
隔绝正母分段开关,#1母联开关,最后将220KV正母一段改至检修。操作全部完成后到6KV01A,01B段下所属6KV,400V开关室检查有无异常,充电器,直流系统,UPS系统是否正常。
电气方面(集控):
处理原则为:尽快恢复厂用电,维持厂用直流和交流母线电压,严防误操作将事故进一步扩大。
现象:
由于正母一段失电,跳正母1段上所有进出线开关,#2发变组220KV开关跳闸,引发机、炉跳闸。集控室G(ECS)盘光字牌发以下光示牌:“母线保护动作I/II”“灭磁开关联跳”“柴发达70%负荷”“故障录波器启动”“6KV2A/2B段备用开关快切故障/失电”“断路器事故跳闸”等信号。#2机41MK跳闸,6KV2A/2B段常用开关跳闸,6KV2A/2B段备合闸启动失败,造成6KV2A/2B段失电、400V2A/2B段失电,400V保安二段失电后#2柴发启动成功,保安段供电正常,确保机组安全停机。
处理:
检查400V照明二段备合闸启动成功,派人至就地现场检查#2柴发工作正常(确认小室卷帘门打开)。确认机炉阀门盘电源已自动切至B电源(保安段)供电。派人员迅速记录ECS G盘光字牌报警,并到#2继保室记录继电保护装置动作情况,判断故障原因及类型。待检修人员至现场确认后,再复归有关报警。向集控长汇报电气方面上述情况,复置各开关手柄及相关备合闸(ECS画面内)附下:
复置ECS上以下开关:“#2主变220KV开关”;“6KV2A/2B段常用开关”(6KV2A/2B段备用开关由于同期鉴定失败而未自合);“400V保安二段2A,2B,2C开关”;#2机41MK已联跳,但应到ECS的UNIT2 AVR EXC画面中将励磁投切开关(EXC IN/OUT CTR SWT)由“IN”切至“OUT”,同时检查励磁下限(L-LIM)红灯亮;在ECS画面中分开厂变2A/2B6KV,400V开关,分开照明变6KV,400V开关。
退出以下开关备合闸:“6KV2A/2B段快切QUICK”;“400V保安二段2A,2B,2C开关BK切至OUT”;“400V照明二段BK切至OUT”
由于此时6KV2A/2B段备用进线电压正常,而6KV2A/2B段无母线故障象征和报警。 经现场检查母线后,由集控长发令手动同期合上6KV2A/2B段备用开关,恢复6KV2A/2B段供电。送电前应联系机炉将无欠压保护的电泵,吸风机分闸,保证6KV2A/2B段所有分路开关在断开位置,然后再逐步恢复400V2A/2B段供电,恢复#2照明变向400V照明二段供电。以上操作均严格按标准操作卡进行,注意在恢复供电前,同样认真检查母线无故障信号和象征。上述操作完毕后向集控长汇报。
联系集控长,恢复400V保安段2A开关向400V保安二段供电,切换操作时确保主机安全停机后转速至零(需短时停顶轴油泵及盘车),应特别加强各方联系,尤其保证大机交流油泵,顶轴油泵及盘车马达可靠安全,方能进行切换,切换完成后停用柴发。
以上恢复操作完成后,同样需复置各开关手柄及投用相关备合闸。
待值长发令后合上#2主变中性点接地闸刀。至#2继保小室AVR2柜面将“机组跳闸复归按纽”复归,若机组马上要复役可考虑将机组控制保留,否则应拉开。
电气事故处理告一段落后,至就地全面检查电气各系统,由于400V保安二段曾短时失电,所以必须重点检查包括#2机UPS(目前已具备可靠自切回路),110V,220V直流充电器等的工作情况,将其切至正常方式,若发现跳闸立刻重启。然后将上述操作汇报集控长,将相关操作,继保装置动作情况、光字牌动作情况分别记录入簿。
根据值长命令做好机组并网准备工作和相关操作检查。
汽机方面:
处理原则为:防大机断油烧瓦,防汽缸倒汽倒水及超速,防发电机氢气泄漏爆炸,做到安全合理的停运机组。
现象:
汽机REMOTE保护动作(电跳机),大机跳闸,所有TV.GV.RSV.IV及各段抽汽隔离门,逆止门均关闭,负荷到0转速下降,旁路自动打开,有关疏水门自动打开。小机跳闸,电泵自启动失败。所有#2机6KV辅机(除电泵,吸风机)及除保安二段以外的400V辅机均失电跳闸。
处理:
做好安全停机各项操作,大机跳闸后确认转速下降,首先开出大机交流油泵,确认两台小机的交流油泵A启动正常(保安二段已由柴发供电)。确认大小机直流油泵应在联锁“备用”位置。
密封油系统:由于厂用段失电,空/氢侧交流油泵跳闸,大机高备密封油泵也是在厂用段上,无法自启动,空侧直流油泵应自启动或手动开出,维持油氢差压0.084Mpa。如直流密封油泵因故无法启动时,应立即进行发电机排氢降压至0.014Mpa的工作,防止氢气外泄而发生氢爆事故。
大机转速下降过程中仔细倾听机组内部声音,注意监视主机轴向位移,胀差,振动,润滑油压、油温,及轴承金属温度和回油温度等各参数的变化。至600rpm投顶轴油泵,转速下降至0,投盘车,记录比较惰走时间,监视大轴偏心度。如真空到零则停运轴封且打开真空破坏门。小机交流油泵A运行(在保安段上),检查润滑油压正常,转速至0,因前置泵跳闸及凝泵跳闸无密封水,暂时不投盘车,待厂用电恢复后投盘车。
大机跳闸后,循泵2B跳闸(目前#2机循泵低电压保护已投跳),应立即检查失电循泵出口蝶阀自动关闭,否则立即手动关闭,防止循环水母管倒流。由于#1、2机循环水相通,循环水压力低,循泵1A应自启动。由于循环水母管压力低,应关小#2机循出至10%并调高循泵1A,1B叶角以维持循母压力,确保#1机组的安全运行。因真空泵跳闸大机真空无法维持,凝汽器温度上升。此时应控制逐渐关闭高低压旁路(同时注意避免锅炉PVC阀及安全阀动作),通知热工强制关闭有关疏水门(特别是主再蒸汽管道的疏水),关闭除氧器加热及危放,禁止热水热汽进入凝汽器。同时根据上下缸温差,可间歇性的开启汽缸缸体疏水。
仪用气也是2台机组共用,01D,01E仪用空压机跳闸后,应立即开启01A仪用空压机维持仪用气压力稳定。
#2机带热网,跳机后,应立即检查#2机供热隔联动关闭否则应立即关闭,热网切至其它机组。,
闭式泵跳闸,由于停机泵是厂用段负载,故无法自启,但应严密监视主机润滑油温度及各轴承金属温度及振动等,如发现上述温度上升较快,应尽可能采取措施缩短大机惰走时间。炉水泵电机腔室温度如不正常上升则冷却水切至工业水。
注意对凝汽器,除氧器,高、低加水位的监视,调整,必要时采取事故排放手段。
复置6KV,400V跳闸设备开关,将所有连锁及自动调节退出。
电泵无低电压跳闸的(此事故中应失电无自启动而可能未合闸),但也需检查复置按“停”按钮,防止恢复供电时带负荷送电,防止送电时自启。
保安段电源由柴发开关供电改由A开关供电时可考虑先开出大机、小机直流油泵,且应安排在大机转速600转以上或0转速时进行,防止大机轴瓦磨损。
待厂用电恢复后应先恢复密封油,循环水,仪用气系统正常运行方式,然后逐步投运凝补水,闭式水,主机油系统及密封油系统(包括EH油系统),凝结水系统,给水系统(包括除氧器加热,开电泵)发电机定冷水系统。热态启动应先送轴封后拉真空,真空建立后可逐步开启相关管道疏水及缸疏,开启排缸减温水,同时检查大小机防爆膜动作情况,如破裂应及时通知检修更换处理。待条件满足后,可重新冲转。
机组极热态启动中,很可能是一个负温差启动的过程。所以应在各条件允许范围内加快冲转并网速度,合理进行阀切换操作,尽早投用高低加。此过程中应严密监视机组差胀,缸胀,上下缸温差及各部金属温度等重要参数。并网后也应尽快加负荷至汽缸金属温度所对应的负荷水平,避免对汽缸及转子产生过大的冷却和热应力。
锅炉方面:
处理原则为:防止燃料爆燃,尽量保水保压保温,避免汽包安全阀动作及烧干锅,空预器防变形卡死,炉水泵防电机烧坏。为事故后的点火并网提供良好安全的条件。
现象及处理:
#2锅炉MFT,首发为“再热器保护失败”(机跳炉)。立即检查磨煤机,给煤机停运,燃油进回油快关阀关闭,就地关闭燃油供回油手动隔离门,派人现场确认所有燃料切断(可从锅炉火焰TV、锅炉炉膛本体等综合判断)。脱硫旁路挡板开启,增压风机跳闸(脱硫变由付母供电,故此事故中设备未受影响)。六大风机、密封风机、预热器停运,炉水泵跳闸。检查扫描风机2A仍运行或自启动。关闭过热器,再热汽减温水及其隔离门。停运电除尘高压柜。
注意炉水泵腔体温度变化,若上升较快,由于闭式水中断,开炉水泵/工进总。
预热器防止变形,同时为减缓锅炉冷却速度以利于再启动,应关闭空预器烟气侧进口挡板及送风侧出口挡板,用盘车手柄在空预器付马达处手动盘动转子,防止咬死。通知检修将扇形挡板强制退出或至就地扇形板电动马达处人工摇出。待厂用电恢复后立即投运主电机。
及时开启省煤器再循环,关闭锅炉的所有放水放汽及排污隔离门,尽量减少汽水损失,进一步保证汽包金属壁及水冷壁的安全。关闭省煤器上水电动门,给水泵出口电动门,吹灰汽源手动隔离门,严密监视汽包水位变化情况,记录水位下降情况。
复置所有原运行设备开关,特别由于吸风机无低电压跳闸,要复置按“停”按钮。解除所有设备,包括六大风机及五大磨煤机油站油泵的联锁。引风机冷却风机跳闸,注意监视轴承温度变化情况。
待厂用电恢复供电后,开预热器、吸风机、送风机后必须进行后吹扫,通知热工解除相关保护,待汽包水位正常后开炉水泵,之前需对炉水泵电机测绝缘合格。汽包进水时应特别注意上水的温度和速度,避免上下壁温差过大引起的热变形。检查灰渣及电除尘,脱硫等辅助系统均正常待运。待值长发令后,机组热态启动,进行前吹扫后锅炉点火。
锅炉重新点火后,因刚经历过高负荷MFT的过程,所以特别要注意避免炉膛及尾部烟道的爆燃及再燃烧现象,严密监视各烟气测点温度,同时现场要派专人检查。在使用微油点火及投磨期间,一定要对磨煤机2A进行缓慢吹扫干净并尽可能降低给煤量,以合理的控制升温升压速率,满足机组热态冲转并网的需要。并网带负荷后锅炉应配合加强燃烧,尽快将机组负荷带上相应工况点。
以上处理过程中,所有运行人员应沉着冷静,同时加强各方联系,严格按照有关规定合理的采取各项措施,以机组安全停运不扩大事故为首要任务。在恢复过程中应做到有序地执行每个环节,切忌盲目慌乱无序的进行。

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