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在工作生产中,变压器发挥着巨大的作用,但是由于各种各样的原因,包括人工的自然的,会导致变压器的损坏。最常见的莫过于变压器的烧毁,我自己也曾经在工地上看到过类似的现象。想来也十分后怕,所以这里我说下一些变压器的常见故障(主要是变压器的烧毁)和引起的原因,同时还有一些常用变压器的检修方法。
变压器的烧毁是一个十分严重的问题,引起的原因包括配置不当、老化、自然灾害、人为损坏等。具体的一些原因有:
(1) 配电变压器高、低压两侧无熔断器。有的虽然已经装上跌落式熔断器和羊角保险,但其熔断件多是采用铝或铜丝代替,致使低压短路或过载时,熔断件无法正常熔断而烧毁变压器。
(2) 如果是用于农村的变压器,由于农村照明线路较多,大多数又是采用单相供电,再加上施工中跳线的随意性和管理上的不到位,造成了配变负荷的偏相运行。长期的使用,致使某相线圈绝缘老化而烧毁变压器。
(3) 变压器的高、低压线路大多数是由架空线路引入,由于避雷器投运不及时或没有安装10kV避雷器。造成雷击时烧毁变压器。
(4) 一些人为的损坏:比如变压器的引出线是铜螺杆,而架空线一般多采用铝芯胶皮线,由于操作不当,铜铝之间很容易产生电化腐蚀。 套管闪络放电也是变压器常见的异常现象。
接着简单介绍下变压器的三个常见故障的检修方法:
一、内部断路的快速检修方法
开机无电压输出,整机无反应。可用万用表测量变压器线圈引出端的电阻或电压即可判断。测电阻时要断开并联在线圈两端的元件。测电压时,如果次级各线圈均无电压,但初级线圈两端有电压,说明初级线圈断路。如果次级只有某一线圈无电压,说明该组线圈已经断路。断路故障多为焊接点导线霉烂所致,多发生在引出线根部或绕制过程中漆包线头的焊接点。应仔细检查每个引出端与引脚的焊接点是否断路。如均无断路,则说明故障存在于线圈的内部,可用“刺探法”寻找断线部位。即用万用表的低阻挡,将一只表笔接绕组的一个引出线,另一只表笔捆上一根细缝衣针,刺接每层线圈最靠边缘的一匝,当刺到某一层后表粗无偏转时,即说明该层线圈已断路。
对于变压器断线故障发生在绕组引出端的根部时,应先将变压器烘热,待绝缘漆软化磁用缝衣针小心地挑出线圈,再用相近线径的漆包线或多股软线与挑出的线头焊好,然后把接上的线焊在焊片上。若骨架两侧有挡板,须将挡板折弯或折断,注意不要损伤线圈和引出线。
当断路故障发生在绕组最里层时,应拆下铁心,将骨架小心撬开,挑出断线头,焊好后再引出。用厚电缆纸粘在骨架破损处,涂上绝缘漆,最后插入铁心即可。
二、内部短路的快速检修方法
变压器内部短路包括线圈内部匝间或线圈与铁心之间发生短路。发生此类故障时,会出现变压器发热现象,同时,变压器次级线圈输出电压也会出现失常,且伴有烧交流0.5A保险管等现象,这时通常采用测量次级空载电压的方法可以确定短路发生的部位。检测时,首先用万用表测量各次级绕组的空载电压,若电压均高于正常值,则说明是初级绕组存在短路;若某一个次级绕组的空载电压比额定值明显降低,则说明该绕组存在短路故障;若各次级绕组空载电压基本正常,则说明是静电屏蔽层存在短路。也可以用万用表电阻挡测量各绕组直流电阻的方法来粗略判断发生短路的部位,有短路故障绕组的电阻值较正常值要低,但轻微短路不容易判断。实际检修中发现,变压器次级线圈的电压偏低,导线较粗,发生短路的情况较少见,故障一般发生在初级线圈。
修复内部短路故障的方法是:拆下变压器,连同变压器铁心和线圈、磁屏蔽罩、短路屏蔽铜环及紧固件等。有些变压器铁心的硅钢片插得很紧,而且都要经过浸漆绝缘处理。拆硅钢片时,可先将变压器放在火炉旁边加热到75℃~85℃(手感到很烫,绝缘漆稍微冒烟),使硅钢片间的绝缘漆软化,或把变压器放入汽油中浸泡l~2小时,使绝缘漆软化。然后用改锥将硅钢片的横条剔去,用小刀将E型片间粘连处拆开。再用一段废钢锯条,在砂轮上磨成厚度及宽度与硅钢片中间舌片的厚度和宽度基本相同的铁条,注意端面要磨平直。把铁条插入剔去横条的缝隙,对准硅钢片中间舌片,用手锤敲击铁条,将E形硅钢片顶出,再用改锥把粘连的硅钢片逐步撬开,即可将硅钢片全部拆下。
三、绝缘不良的快速检修方法
变压器绝缘不良的故障表现为通电后线包局部拉弧放电,人体接触铁心时有麻电感觉,用试电笔测试时,氖灯发光。可用万用表的高阻欧姆挡测试变压器的绝缘情况,线圈与线圈间、线圈与铁心之间,绝缘电阻应大于10MΩ,如果实测阻值远小于10MΩ,则说明绝缘不良。对于绝缘不良故障,然后采取相应的检修方法即可搞定!
以上的这些变压器的常见故障和检修都是在工作生产中十分有效且常用的,希望对大家有所帮助!
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